Draaien
Kunststof draaien – nauwkeurige onderdelen op maatBij Waboplast staat kunststof draaien voor precisie en efficiëntie. Met bijna 40 jaar ervaring en een geavanceerd CNC-machinepark leveren wij maatwerk kunststofonderdelen van topkwaliteit. Van enkelstuks tot grote series: ons geautomatiseerde proces garandeert snelheid, kostenbesparing en constante kwaliteit.
Vakkundig kunststof draaien met CNC-draaibanken
Onze moderne CNC-draaibanken zijn uitgerust met automatische laders en draaien 24/7, waardoor we uiterst efficiënt produceren – en dat merkt u in de prijs. Met meer dan 10 draaibanken, variërend van 3- tot 4-assige machines, voeren we complexe CNC-draaibewerkingen snel en nauwkeurig uit. Wij draaien uiteenlopende kunststofsoorten volgens uw tekening en specificaties, altijd met het hoogste kwaliteitsniveau in gedachten.

Recent gedraaide kunststof onderdelen
Meer weten over kunststof draaien? Mail ons via [email protected].
Nauwkeurigheid en procescontrole bij kunststof draaien
Bij kunststof draaien speelt niet alleen de machine een rol, maar vooral de beheersing van het totale proces. Kunststoffen reageren namelijk anders dan metalen: ze zijn gevoeliger voor temperatuurverschillen, spanning in het materiaal en vervorming tijdens bewerking. Daarom wordt tijdens het draaien continu rekening gehouden met factoren zoals snijsnelheid, cyclustijden en de opspanning.
Daarnaast is de omgeving waarin geproduceerd wordt van invloed op het eindresultaat. Temperatuurschommelingen kunnen bijvoorbeeld zorgen voor minimale maatverschillen, zeker bij kunststoffen met een hogere uitzettingscoëfficiënt. Door het proces hierop af te stemmen, worden stabiele en reproduceerbare resultaten gerealiseerd, ook bij seriematige productie.
Seriegrootte
De omvang van de productie beïnvloedt de keuze voor opspanning en automatisering, en daarmee de efficiëntie van het proces.
Complexiteit van het onderdeel
Geometrie en details bepalen of een onderdeel in één opspanning gemaakt kan worden of meerdere bewerkingen vereist.
Oppervlakteafwerking
Afhankelijk van de toepassing kan een gladde of juist functionele afwerking nodig zijn, wat invloed heeft op het draaiproces.
Nabewerkingen
Extra stappen zoals boren, frezen of assemblage kunnen nodig zijn om tot een compleet eindproduct te komen.
‘De kwaliteit bij Waboplast is altijd goed. Elk product voldoet aan onze eisen, en afkeur is bijna niet aan de orde. Dat geeft ons vertrouwen.’
Ons gemiddelde afkeuringspercentage is slechts 0,8%. Hoe we kwaliteit en snelheid behouden? Lees meer
Wij streven naar een circulair productieproces. Waar staan we in dit proces? Meer over duurzaamheid
Met meer dan 60 man hebben we de expertise en ervaring in huis voor iedere uitdaging. Meer over ons
Veelgestelde vragen
Staat je vraag er niet tussen? Neem gerust contact op via onderstaand formulier.
-
Bij kunststof draaien wordt kunststof door een ronddraaiend stuk materiaal bewerkt om precieze onderdelen te maken. Dankzij CNC-techniek kunnen complexe vormen en strakke toleranties nauwkeurig gerealiseerd worden. Veel kunststoffen, zoals PVC, POM, PE en PMMA, worden op deze manier bewerkt, waardoor herhaalbare kwaliteit wordt gegarandeerd.
-
Diverse kunststoffen kunnen worden gedraaid, waaronder harde materialen zoals POM en PVC en zachte materialen zoals PE en PP. Afhankelijk van de toepassing wordt het meest geschikte materiaal gekozen, bijvoorbeeld voor slijtvastheid, chemische bestendigheid of flexibiliteit.
-
Kunststof draaibewerkingen worden veel toegepast in machinebouw, elektrotechniek, voedingsindustrie en medische apparaten. Typische onderdelen, zoals lagers, bushings en afdichtingen, worden exact volgens specificatie geproduceerd. Hierdoor voldoen ze aan hoge kwaliteitseisen en passen ze direct in het productieproces.
-
De nauwkeurigheid van kunststof draaionderdelen hangt af van de machines die gebruikt worden en de omgeving waarin ze geproduceerd worden. Factoren zoals temperatuurregeling en stabiliteit van de werkruimte spelen hierbij een belangrijke rol. Bij Waboplast worden onderdelen vaak vervaardigd met fine tolerantie (f) volgens de DIN ISO 2768-specificatie, waardoor strakke en herhaalbare resultaten mogelijk zijn. Voor kritische onderdelen kan altijd per project worden bekeken welke tolerantie haalbaar is, zodat uw product precies voldoet aan de technische eisen.