HMPE
HMPE: hoog moleculair polyethyleen met extreme slijtvastheid
- Dichtheid
- 0,95 g/cm³
- Treksterkte
- 28 N/mm
- Smelttempratuur
- 130-135°C
- Temperatuurbereik
- -100, +80°C
- Lineaire uitzettingscoëfficiënt
- 0,15 mm/m°C
- Vochtopnamen bij normaal klimaat
- 0,05 %
HMPE is een veelgebruikte kunststof dankzij zijn hoge slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende chemische bestendigheid. Hierdoor is Hoog Moleculair Polyethyleen bijzonder geschikt voor toepassingen in zowel de machinebouw als de voedingsmiddelenindustrie.
HMPE: de ideale keuze voor bewegende onderdelen
Hoog Moleculair Polyethyleen is bij uitstek geschikt voor bewegende en zwaar belaste onderdelen, zoals kettinggeleiders en glijprofielen. De combinatie van lage wrijving en hoge slijtvastheid zorgt voor een betrouwbare werking en een lange levensduur, zelfs bij intensief gebruik.
Daarnaast is HMPE een duurzaam materiaal. Het is volledig recyclebaar en draagt daarmee bij aan een circulair productieproces. Bedrijven die op zoek zijn naar een robuust, slijtvast én toekomstbestendig materiaal vinden in HMPE een uitstekende keuze.
Uitzonderlijke slijtvastheid
Lage wrijvingscoëfficiënt
Hoge impactbestendigheid
Goede chemische bestendigheid
Minimale vochtopname
Duurzaam alternatief beschikbaar

Wat is HMPE kunststof?
HMPE kunststof, ook bekend als hoog moleculair polyethyleen, is een materiaal dat zich onderscheidt door zijn combinatie van slagvastheid en lage wrijving. In tegenstelling tot veel andere kunststoffen blijft HMPE goed presteren bij langdurige belasting en intensief gebruik. Dit maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen waar continu contact en beweging plaatsvinden. Een belangrijk voordeel van HMPE is de consistente prestatie in veeleisende omgevingen. Het materiaal is ongevoelig voor vocht en bestand tegen veel chemicaliën, waardoor het weinig onderhoud vraagt. Juist in productieomgevingen waar betrouwbaarheid centraal staat, biedt HMPE daardoor een stabiele oplossing.
Wanneer kies je voor HMPE?
HMPE is vooral geschikt in situaties waar onderdelen continu in beweging zijn en slijtage een beperkende factor vormt. Denk aan toepassingen waarbij contact tussen onderdelen niet te vermijden is. Door de lage wrijving blijven systemen soepel draaien en neemt de kans op storingen af. Daarentegen is HMPE minder geschikt wanneer stijfheid, temperatuurbestendigheid of hoge precisie vereist zijn. In zulke gevallen kan een technisch kunststof met hogere vormvastheid beter presteren. Door deze afweging vooraf te maken, kies je het materiaal dat het beste aansluit op de toepassing.
‘De kwaliteit bij Waboplast is altijd goed. Elk product voldoet aan onze eisen, en afkeur is bijna niet aan de orde. Dat geeft ons vertrouwen.’
Ons gemiddelde afkeuringspercentage is slechts 0,8%. Hoe we kwaliteit en snelheid behouden? Lees meer
Wij streven naar een circulair productieproces. Waar staan we in dit proces? Meer over duurzaamheid
Met meer dan 60 man hebben we de expertise en ervaring in huis voor iedere uitdaging. Meer over ons
Veelgestelde vragen over HMPE
Staat je vraag er niet tussen? Neem gerust contact op via onderstaand formulier.
-
HMPE staat bekend om zijn uitzonderlijke slijtvastheid, lage wrijving en hoge slagvastheid. Daarnaast is het materiaal chemisch bestendig en neemt het vrijwel geen vocht op. Hierdoor blijft het betrouwbaar functioneren in veeleisende omgevingen.
-
Ja, HMPE is zeer geschikt voor toepassingen met beweging en wrijving. Het materiaal wordt veel gebruikt voor kettinggeleiders, glijplaten en transportonderdelen. Door de lage wrijving bewegen onderdelen soepel en slijten ze minder snel.
-
Nee, HMPE neemt vrijwel geen vocht op. Dit zorgt ervoor dat het materiaal maatvast blijft en goed presteert in vochtige of natte omgevingen.
-
HMPE is goed te bewerken door middel van frezen, draaien en zagen. Wel is het materiaal relatief zacht, waardoor het belangrijk is om de juiste bewerkingsinstellingen te gebruiken voor een strak eindresultaat.
-
HMPE wordt veel toegepast in de machinebouw, transportsector en voedingsmiddelenindustrie. Typische toepassingen zijn geleidingen, transportbandonderdelen en slijtplaten. Het materiaal is vooral geschikt waar lage wrijving en slijtvastheid centraal staan.
