Frezen
Kunststof frezen op maat met CNC-precisieFrezen is een van de belangrijkste bewerkingstechnieken bij Waboplast. Met bijna 40 jaar ervaring en een geavanceerd machinepark zijn wij specialist in kunststof frezen. Wij produceren kunststofonderdelen van topkwaliteit, volledig afgestemd op de tekeningen en eisen van onze klanten. Onze aanpak garandeert hoogwaardige resultaten, zowel voor enkelstuks als grote series.
Kunststof frezen met CNC-precisie en efficiëntie
Met onze 3- en 5-assige CNC-freesmachines realiseren wij complexe vormen en strakke toleranties. Dankzij 24/7 geautomatiseerde productie met robots bieden wij efficiëntie, kostenreductie en flexibiliteit. Van grote platen tot fijnmechanische bewerkingen: wij leveren maatwerk dat voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen.
Recent gefreesde kunststof onderdelen
Interesse in kunststof frezen op maat? Neem contact op via [email protected].
Precisie en stabiliteit bij kunststof frezen
Bij kunststof frezen draait het niet alleen om de machine, maar vooral om controle over het materiaal en het proces. In tegenstelling tot metalen hebben kunststoffen een lagere stijfheid. Daardoor zijn ze gevoeliger voor warmteopbouw tijdens het frezen. Als hier geen rekening mee wordt gehouden, kan het materiaal lokaal vervormen of zelfs gaan “smeren”.
Daarom stemmen we het proces zorgvuldig af op factoren zoals snijstrategie, gereedschapsgeometrie en warmteafvoer. Door hierin de juiste balans te vinden, ontstaat een stabiel verspaningsproces. Zo blijven zowel de maatvoering als de oppervlaktekwaliteit behouden.
Daarnaast spelen ook de omstandigheden rondom de bewerking een belangrijke rol. Denk bijvoorbeeld aan de manier van opspannen en de vorm van het product. Vooral bij dunwandige of grotere onderdelen is het essentieel om spanningen in het materiaal te beperken. Op die manier blijft het eindproduct maatvast en betrouwbaar in gebruik.
Warmteontwikkeling
Tijdens het frezen ontstaat warmte door wrijving. Door de juiste instellingen en gereedschappen te kiezen, voorkom je oververhitting en ongewenste vervorming.
Opspanning en stabiliteit
De opspanning bepaalt voor een groot deel de nauwkeurigheid. Een stabiele fixatie voorkomt trillingen en zorgt voor een consistent eindresultaat.
Gereedschapskeuze
Het juiste gereedschap verbetert de spaanafvoer en zorgt voor een strakkere afwerking. Dit is vooral belangrijk bij zachtere kunststoffen.
Vorm en wanddikte
Dunne wanden en complexe vormen vragen om aangepaste bewerkingsstrategieën om vervorming en spanningen te beperken.
‘De kwaliteit bij Waboplast is altijd goed. Elk product voldoet aan onze eisen, en afkeur is bijna niet aan de orde. Dat geeft ons vertrouwen.’
Ons gemiddelde afkeuringspercentage is slechts 0,8%. Hoe we kwaliteit en snelheid behouden? Lees meer
Wij streven naar een circulair productieproces. Waar staan we in dit proces? Meer over duurzaamheid
Met meer dan 60 man hebben we de expertise en ervaring in huis voor iedere uitdaging. Meer over ons
Veelgestelde vragen
Staat je vraag er niet tussen? Neem gerust contact op via onderstaand formulier.
-
Kunststof frezen is een verspaningstechniek waarbij materiaal laag voor laag wordt verwijderd met een roterend gereedschap. Hierdoor kunnen zowel vlakke oppervlakken als complexe vormen en contouren nauwkeurig worden gerealiseerd. Deze techniek wordt vaak toegepast voor maatwerkonderdelen en precisiecomponenten.
-
Veel kunststoffen zijn geschikt om te frezen, zoals POM, PE, PVC en PA. Wel verschilt de bewerkbaarheid per materiaal. Zo zijn sommige kunststoffen beter bestand tegen warmte, terwijl andere gevoeliger zijn voor vervorming. Daarom wordt per toepassing gekeken welk materiaal het meest geschikt is.
-
De haalbare nauwkeurigheid hangt af van factoren zoals materiaal, vorm en opspanning. Ook warmteontwikkeling tijdens het frezen speelt een rol. In de praktijk kunnen nauwkeurige toleranties worden gerealiseerd, waarbij per onderdeel wordt beoordeeld wat technisch haalbaar en functioneel noodzakelijk is.
-
Bij het ontwerpen van onderdelen voor kunststof frezen is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals wanddikte, vorm en opspanning. Dunne of ongelijke wanden kunnen gevoeliger zijn voor vervorming tijdens het bewerken. Daarnaast helpt een ontwerp dat aansluit op het freesproces om efficiënter te produceren en een betere maatnauwkeurigheid te realiseren. Door hier in een vroeg stadium rekening mee te houden, kan het eindresultaat zowel technisch als economisch worden geoptimaliseerd.
Stel je vraag aan Jasper
Ben je benieuwd naar alle mogelijkheden bij Waboplast op het gebied van kunststofbewerking of heb je vragen over materialen, bewerkingen of machines? Neem gerust contact op met ons op.
"*" geeft vereiste velden aan
